6月11日，江苏省冶金行业协会、江苏省金属学会组织召开“2025年金恒科技科技成果评价会”。金恒科技研发的3项技术成果通过技术评价，其中“知识-数据融合驱动的中厚板轧制力AI智能预测与优化控制系统”“LF/VD精炼智能工控模型系统”被评价为国际领先水平，“一体化数据融合平台”整体达到国际先进水平。
评价委员会由北京科技大学教授、原校长徐金梧领衔，成员包括宝武集团、东南大学、南京大学、南京理工大学、安徽工业大学及钢铁研究总院等单位的专家组成。江苏省冶金行业协会会长、江苏省金属学会常务副理事长陈建华，南钢中板厂厂长、党委书记（分厂）陈东文广瑞网，金恒科技总经理王苏扬等出席会议。
陈建华对南钢以及金恒科技在科技创新方面所取得的成绩表示祝贺，并高度评价了南钢在钢铁行业智改数转网联工作上的探索实践。他指出，金恒科技是南钢智慧产业化的旗舰平台，汇聚了专业人才队伍，金恒科技持续进行科技研发，为推动钢铁行业数字化转型做出了贡献。
王苏扬感谢各位专家的精心指导，感谢江苏省冶金行业协会、江苏省金属学会的精心组织。他表示，本次提交评价的三项科技成果，凝聚了金恒科技技术团队的心血与智慧，也承载着我们对推动行业技术进步、赋能钢铁企业数字化转型的坚定信念。希望各位专家能倾囊相授，为金恒科技提供专业评审和宝贵指导，并以本次评价会为契机广瑞网，在更深层次、更广范围开展交流与合作，因地制宜培育新质生产力，携手推进钢铁工业的高质量发展。
会上，金恒科技分别对“知识-数据融合驱动的中厚板轧制力AI智能预测与优化控制系统”“LF/VD精炼智能工控模型系统”和“一体化数据融合平台”项目作了汇报。
项目评价委员会专家认真审阅了项目相关资料，并围绕项目技术方案、项目创新点以及实施应用情况等方面进行了质询和讨论。经过集中评议，专家组一致认为，三个项目成果创新性强，研究成果丰富，取得了良好的社会经济效益，建议加快推广应用。
金恒科技自主研发了冶金知识与人工智能融合驱动的建模技术，该技术通过物理知识嵌入、联合训练优化、可解释性增强三大核心创新，显著提升了轧制力预测的精度、泛化能力及可解释性，成功突破了AI模型在工业应用中的瓶颈。目前，该技术已在南钢中板厂实现全钢种、全工况覆盖，稳定运行超过7个月，应用成效显著：轧制力预测值±10%的准确率高达97%以上，异常工况发生频次下降80%，且较国际标杆机理模型，其稳定性提升了50%以上，控制更精准、更稳定显著提升了板材板形质量，大幅降低人工干预，现场操作更放心。
在传统LF/VD(钢包精炼炉/真空脱气炉)精炼二级系统的基础上，通过“工艺机理+数据算法”混合建模技术的创新应用，开发基于“机理+AI”算法融合的LF/VD精炼智能工艺控制模型集，实现LF/VD精炼造渣、升温、真空、合金化等工艺操作的模型化、智能化控制。以年产100万吨钢厂为例，系统将降低辅料、合金、通电、测温、取样、化验等费用，减少质量事故，提高生产效率，综合效益达500万元/年以上。
一体化数据融合平台通过跟踪事件触发广瑞网，系统性地归集、治理并存储全流程全价值链的数据资源，打破数据孤岛，实现IT/0T/DT的数据融合，统一全景数据架构与数据组织模型，构建工厂全景高质量数据平台，并提供基于物料血缘的全域数据服务，基于设备生命周期的全过程数据服务和基于运营管控的全价值链数据服务，持续支撑 AI 应用落地和企业数字化和智能化建设。
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